Equipamento de Irrigação Agrícola-Filtros-Verificação de Filtragem Grau

A norma ISO 18471:2015 especifica um método de teste para verificação do grau de filtração de filtros destinados à operação em sistemas de irrigação agrícola. Destina-se a ser usado para verificar a declaração do fabricante do filtro sobre o grau de filtragem de um filtro específico. Este método de ensaio pode também ser utilizado pelo fabricante do filtro para determinar o grau de filtração.

Este método do teste usa um dispositivo do medidor de capacidade do entupimento (CCM) para comparar a categoria da filtragem do filtro sob o teste contra a categoria da filtragem de uma tela do teste.

Para os fins deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.

• Grau filtração
  • Número, declarado pelo fabricante, que representa o tamanho das passagens de água em um filtro e está relacionado à sua capacidade de parar partículas.
  • O grau de filtração é expresso em micrómetros (μm. Mícrons).
• Capacidade do entupimento do medidor (CCM)
  • Dispositivo usado para medir o tempo para atingir uma perda de pressão especificada em uma peneira de filtro padrão, a um caudal constante.
• Abertura largura
  • Distância entre dois fios paralelos adjacentes em uma tela de tela de arame de malha quadrada.
• Malha contagem
  • Número de aberturas por unidade de medida linear em uma tela de arame ou arame.
• Caudal
  • Volume de água fluindo por um dispositivo por unidade de tempo.
• Pressão perdida
  • Diferença de pressão devido ao fluxo de água entre dois pontos especificados em um sistema ou em parte de um sistema.

É expressa em pascal (Pa) de acordo com a norma ISO 8000-1, em quilopascal (kPa) ou em bar.

Duas unidades CCM, usando telas de teste idênticas, são conectadas à rede de água, uma a montante e outra a jusante do filtro sob teste.

Água a uma taxa de fluxo de 10 l/min é passada através de cada tela CCM e o tempo necessário para cada CCM atingir uma perda de pressão predeterminada (0,5 bar) em sua própria tela é registrado.

O rácio entre os dois períodos de tempo, medidos a jusante e as unidades CCM a montante, é calculado. Uma relação igual ou superior a cinco indica que o grau de filtração declarado pelo fabricante está correto.

Construção

O dispositivo CCM consiste em duas partes principais (ver figura 1).

1. Amostrador (1)

   O amostrador é a parte do CCM através da qual a água usada para testar flui. Inclui o seguinte:

   • Habitação tela (3), capaz de ser aberto e fechado para limpeza e para fácil substituição do Tela filtrando (4);
   • Regulador do caudal (5), com precisão de ± 2%, limitando a vazão a 10 l/min.
2. Unidade controle (2)

   A unidade de controle inclui os seguintes instrumentos:

   • Manômetro(9) com precisão de ± 1%, medindo até 10 bar;
   • Manômetro diferencial, Digital ou analógico (10) com precisão de ± 1%;
   • Contar até temporizador digital (6) com uma resolução de 0,01 min, de preferência iniciando automaticamente quando a pressão atingir um nível pré-determinado;
   • Interruptor do começo do temporizador (12);
   • Botão do temporizador reset (11). Definindo o temporizador para zero;
   • Tubos (7 e 8) conectando a unidade de controle ao amostrador. A construção da torneira sob pressão deve estar em conformidade com a norma ISO 9644.

Modo de operação

1. Insira uma tela "selada". Mesmos que aquele usado testando mas aquele é coberto e selado por um filme plástico fino no alojamento da tela. Aplique uma pressão de entrada de (1 + 0,2) bar. Certifique-se de que não há água saindo da saída CCM.
2. Substitua a tela "selada" por uma tela de teste CCM. Com grau de filtração igual ao declarado pelo fabricante do filtro em ensaio.
3. Ajuste o temporizador para zero pressionando o botão de reset.
4. Para iniciar o teste, abra a entrada de água no amostrador e ative o interruptor de início do temporizador.

Chave

1. Amostrador;
2. Unidade controle;
3. Caixa tela;
4. Tela filtrante;
5. Regulador do caudal;
6. Contar temporizador digital;
7. Pressão tubo;
8. Pressão tubo;
9. Manômetro;
10. Manômetro diferencial;
11. Botão reset timer;
12. Interruptor do começo do temporizador;
13. Saída d'água;
14. Entrada d'água;
15. Baixa pressão;
16. Alta pressão.

Figura 1-Construção esquemática do CCM

As telas utilizadas no CCM devem ser feitas de aço inoxidável 316 e ter trama lisa de malha quadrada com as características especificadas no quadro 1.

• Pressão Deve ser medido com uma precisão de ± 1%.
• Pressão perdida Deve ser medida com uma precisão de ± 1%, utilizando um manómetro diferencial.
• Caudal Deve ser medido com uma precisão de ± 2%.
• No início do ensaio, o caudal não deve desviar-se mais de ± 2% do caudal exigido.
• A diferença de caudal entre os dois dispositivos CCM no sistema de ensaio não deve exceder 4%.

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Para mais informações por favor veja ISO 18471:2015 (pt) Equipamento de irrigação agrícola-Filtros-Verificação do grau de filtração