Equipo de riego agrícola-Filtros-Verificación del grado de filtración

ISO 18471:2015 especifica un método de prueba para la verificación del grado de filtración de los filtros destinados a la operación en sistemas de riego agrícola. Está destinado a ser utilizado para verificar la declaración del fabricante del filtro sobre el grado de filtración de un filtro específico. Este método de prueba también puede ser utilizado por un fabricante de filtros para determinar el grado de filtración.

Este método de prueba utiliza un dispositivo de medidor de capacidad de obstrucción (CCM) para comparar el grado de filtración del filtro bajo prueba con el grado de filtración de una pantalla de filtración de prueba.

Para el propósito de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones.

• Grado de filtración
  • Número, declarado por el fabricante, que representa el tamaño de los pasajes de agua en un filtro y está relacionado con su capacidad para detener las partículas.
  • El grado de filtración se expresa en micrómetros (μm.) Micrones).
• Medidor de capacidad de obstrucción (CCM)
  • Dispositivo utilizado para medir el tiempo para alcanzar una pérdida de presión especificada a través de una pantalla de filtro estándar, a un caudal constante.
• Anchura de la abertura
  • Distancia entre dos alambres paralelos adyacentes en una pantalla de tela de alambre de malla cuadrada de tejido liso.
• Recuento de malla
  • Número de aberturas por unidad de medida lineal en un paño de alambre tejido o una pantalla de alambre.
• Tasa de flujo
  • Volumen de agua que fluye a través de un dispositivo por unidad de tiempo.
• Pérdida de presión
  • Diferencia de presión debido al flujo de agua entre dos puntos especificados en un sistema o en parte de un sistema.

Se expresa en pascales (Pa) según la norma ISO 80000-1, en kilopascales (kPa) o en bar.

Dos unidades de CCM, usando pantallas de prueba idénticas, están conectadas a la red de agua, una aguas arriba y otra aguas abajo del filtro bajo prueba.

Se hace pasar agua a un caudal de 10 l/min a través de cada tamiz de CCM y se registra el tiempo requerido para que cada CCM alcance una pérdida de presión predeterminada (0,5 bar) a través de su propio tamiz.

Se calcula la relación entre los dos periodos de tiempo, medidos en las unidades CCM aguas abajo y aguas arriba. Una relación igual o superior a cinco indica que el grado de filtración declarado por el fabricante es correcto.

Construcción

El dispositivo CCM consta de dos partes principales (ver Figura 1).

1. Sampler (1)

   El muestreador es la parte del CCM a través del cual fluye el agua utilizada para las pruebas. Incluye lo siguiente:

   • Vivienda de la pantalla (3), capaz de ser abierto y cerrado para la limpieza y para el reemplazo fácil de Pantalla de filtrado (4);
   • Regulador de caudal (5), con una precisión de ± 2%, limitando el caudal a 10 l/min.
2. Unidad de control (2)

   La unidad de control incluye los siguientes instrumentos de medición:

   • Manómetro de presión(9) precisión de ± 1%, midiendo hasta 10 bar;
   • Manómetro de presión diferencialDigital o analógico (10) con una precisión de ± 1%;
   • Cuenta el temporizador digital (6) con una resolución de 0,01 min, preferiblemente comenzando automáticamente cuando la presión alcanza un nivel predeterminado;
   • Interruptor de inicio del temporizador (12);
   • Botón de reinicio del temporizador (11). Volver a poner el temporizador a cero;
   • Tubos (7 y 8) conectar la unidad de control al muestreador. La construcción del grifo a presión deberá estar de acuerdo con la norma ISO 9644.

Modo de operación

1. Inserte una pantalla "sellada". El mismo que el utilizado para la prueba, pero que está cubierto y sellado por una película de plástico delgada en la carcasa de la pantalla. Aplicar una presión de entrada de (1 + 0,2) bar. Asegúrese de que no haya agua saliendo de la toma de CCM.
2. Reemplace la pantalla "sellada" con una pantalla de prueba CCM. Con un grado de filtración igual al declarado por el fabricante del filtro sometido a ensayo.
3. Ajuste el temporizador a cero presionando el botón de reinicio.
4. Para comenzar la prueba, abra la entrada de agua al muestreador y active el interruptor de inicio del temporizador.

Clave

1. Sampler;
2. Unidad de control;
3. Vivienda pantalla;
4. Pantalla de filtrado;
5. Regulador de caudal;
6. Cuenta con temporizador digital;
7. Tubo de presión;
8. Tubo de presión;
9. Manómetro;
10. Manómetro de presión diferencial;
11. Botón de reinicio del temporizador;
12. Interruptor de inicio del temporizador;
13. Salida de agua;
14. Entrada de agua;
15. Baja presión;
16. Alta presión.

Figura 1-Construcción esquemática de CCM

Las pantallas utilizadas en el CCM estarán hechas de acero inoxidable 316 y tienen un tejido liso de malla cuadrada con las características especificadas en la Tabla 1.

• Presión Se medirá con una precisión de ± 1%.
• Pérdida de presión Deberán medirse con una precisión de ± 1%, utilizando un manómetro diferencial.
• Tasa de flujo Se medirán con una precisión de ± 2%.
• Al comienzo de la prueba, el caudal no se desviará en más de ± 2% del caudal requerido.
• La diferencia en el caudal entre los dos dispositivos CCM en el sistema de prueba no debe exceder el 4%.

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Para más información por favor ver ISO 18471:2015 Equipos de riego agrícola-Filtros-Verificación del grado de filtración