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自動フラッシングマイクロ灌漑フィルターの性能テスト

Nov 22, 2016

パフォーマンステスト 農業灌漑システムで使用される自動フラッシングストレーナータイプのフィルターとディスクフィルター用。

一般

この記事で与えられたテストと要件と 長期シミュレーション使用後のパフォーマンステストをフィルタリングする 該当する句に記載されているテストプロセスによって推測される概念に従った設計または操作方法を持つフィルターに適用されます。

フラッシングサイクルとフラッシングデュレーションの概念は、すべてのフィルターに適用されるわけではありません (例: 自動連続フラッシングフィルター)。

このような場合、テスト手順は、特定のフィルター設計とメーカーの文献の宣言に適合させるものとします。 ただし、フラッシング水の量がメーカーが宣言した量を7% 以上超えないようにすることが重要です。

一体型制御システムを含まないフィルターは、組み合わせたシステムとして、メーカーの文献に示されている制御システムと一緒にテストする必要があります。 この場合、テストの結果は、テストされたフィルターと特定の制御システムの組み合わせにのみ適用されます。

フラッシング水の量とフラッシングの持続时间
  1. 特定の操作圧力でテストする

    メーカーの指示に従ってフィルターをテストアセンブリに接続し、フィールドのインストールをシミュレートします。 テストアセンブリが、製造元によって宣言されているように、公称圧力で最大フラッシング容量の少なくとも2倍を供給できることを確認してください。

    フラッシュ水を収集するために、フィルターのフラッシング開口部に収集容器を取り付けます。 フィルター入口の圧力を最小のフラッシング圧力に設定し、手動でフラッシングサイクルを開始します。

    収集されたフラッシング水の量と、フラッシュバルブが開き始めた瞬間から閉じるまでの時間を測定します。

    公称圧力でテストを繰り返します。

    次の要件を満たすものとします。
    • 各テストで測定された水の量は、メーカーが宣言した水洗水の量を7% 以上超えてはなりません。
    • 測定されたフラッシングの期間は、メーカーが宣言したフラッシングの期間から ± 15% 以上逸脱してはなりません。
  2. 最低の流量でテストして下さい

    特定の操作圧力でテストで説明されているようにフィルターを接続します。 テストアセンブリが、安全な最大圧力降下に等しい圧力差で少なくとも推奨される最大流量を供給できることを確認する。

    フラッシュ水を収集するために、フィルターのフラッシング出口に収集容器を取り付けます。 フィルターの圧力を故障前の臨界圧力低下に設定して、最小推奨流量に等しい流量でフィルターを操作します。 手動でフラッシングメカニズムを2回アクティブにします。

    各アクティベーションで、フラッシュウォーターの量と、フラッシュバルブが開き始めた瞬間から閉じるまでの時間を測定します。

    次の要件を満たすものとします。
    • フラッシングメカニズムは満足に動作するものとします (フラッシングプロセスは完了しました)。
    • 各テストで測定された水の量は、メーカーが宣言した水洗水の量を7% 以上超えてはなりません。
    • 測定されたフラッシングの期間は、メーカーが宣言したフラッシングの期間から ± 15% 以上逸脱してはなりません。
フラッシング制御メカニズムの操作
  1. 圧力差センサーによって活性化されるメカニズム

    圧力差动センサーの「低」圧力接続を外し、外部圧力源に接続します。 通常のフィルター操作のために接続されるように「高い」圧力接続を残して下さい。

    フィルター入口と外部圧力源で最小のフィルター圧力に等しい圧力をかけます。 フラッシング操作が実行されるまで、外部圧力源の圧力を徐々に下げます。

    最小ろ過圧力と公称圧力の中間範囲にあるフィルター入口圧力で1回、そしてもう1回、公称圧力に等しいフィルター入口圧力でテストを繰り返します。

    フラッシングを引き起こす圧力差 (フィルター入口圧力から外部ソース圧力を引いたもの) は、メーカーが宣言した圧力差から ± 10% 以上逸脱してはなりません。

  2. 操作期間によって活性化されるメカニズム

    テストを3回実行し、そのたびに、フラッシング制御メカニズムを、メーカーが宣言した調整範囲内の異なる時間間隔 (短い、長い、中程度) にプリセットします。

    最小のフィルタリング圧力に等しい入口圧力でフィルタを操作します。 1つのアクティベーションと次のアクティベーションの間の時間間隔を測定します。

    公称圧力に等しいフィルター入口圧力でテストを繰り返します。

    2つのアクティベーション間の時間間隔は、事前設定された時間間隔から ± 5% を超えてはなりません。

  3. ろ過された水の量によって活性化されるメカニズム

    メーカーが指定した範囲内の異なる量の水にフラッシング制御メカニズムを事前設定するたびに、テストを2回実行します。 範囲の下の20% から1つのボリュームを選択し、上の20% から2番目のボリュームを選択します。

    フィルターを操作し、自動フラッシング制御メカニズムの作動までフィルターを流れる水の量を測定します。

    フィルターを流れる水の測定された量は、予め設定された量の水から ± 10% 以上逸脱してはならない。

  4. 別の物理量によって活性化されるメカニズム

    フィルターを水源に接続し、メーカーの指示に従って必要なすべての調整を行います。

    フィルターへの入口の圧力を最小のろ过圧力で维持して下さい。

    フラッシング制御メカニズムが調整可能である場合、テストを3回実施し、フラッシング制御メカニズムは毎回異なる方法で、それぞれ最低、最高、ミッドレンジの設定に設定します。

    それ以外の場合は、テストを1回だけ実施してください。

    3回のフラッシングサイクルが完了するまで、メーカーの指示に従ってフィルターを操作します。

    各フラッシングサイクルの開始時に活性化物理量の値を測定する。

    公称圧力に再調整されたフィルターの入口の圧力でプロセス全体を繰り返します。

    次の要件を満たすものとします。
    • フラッシングサイクルは開始され、メーカーの規定どおりに進めなければなりません。
    • フラッシングサイクルの開始時の活性化物理量の値は、調整可能なメカニズムの事前設定値から ± 10% を超えて、または製造業者が非調整可能なメカニズムについて宣言した値の ± 10% を超えて逸脱してはなりません。メカニズム。
保護メカニズムの操作

繰り返しのフラッシングを防ぐための保護メカニズムを備えたフィルターでは、以下のようにメカニズムをテストします。

最小フィルタリング圧力に等しい入口圧力でフィルタを操作します。 3つの連続したフラッシュを手動で実行します。

フィルターは満足にフラッシュします。

保護メカニズムがフラッシングサイクルを停止するまで、フラッシング制御メカニズムを手動で数回操作し続けるか、保護メカニズムをアクティブにするメーカーが宣言した条件を人工的な手段で作成します。

フラッシングの数、または (制御メカニズムのタイプに応じて) 保護メカニズムのアクティブ化までの経過時間は、メーカーの宣言から ± 10% 以上逸脱してはなりません。